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螺旋鋼管廠家要對生產工藝嚴格把關

更新時間:2019-07-13??作者:友發鋼管

       想要生產出高質量的螺旋鋼管產品,螺旋鋼管生產廠家就要對螺旋鋼管的每道生產工序進行嚴格把關,在螺旋鋼管生產過程中操作人員要嚴格執行生產工藝規范,在螺旋鋼管成型前,帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。螺旋鋼管采取電接點壓力表操控輸送機兩側壓下液壓油缸的壓力,保障了帶鋼的相對穩定輸送。螺旋鋼管采取外控或內控輥式成型。螺旋鋼管采取焊縫間隙操控設備來保障焊縫間隙符合焊接規范,螺旋鋼管的管徑,錯邊量和焊縫間隙都贏得嚴謹的操控。螺旋鋼管內焊和外焊均采取美國林肯電焊機做好單絲或雙絲埋弧焊接,得以贏得比較穩定的焊接規范。 
       螺旋鋼管焊完的焊縫均通過在線連續超聲波全自動傷儀檢測,保障了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有質量缺陷,全自動報警并噴涂標記,生產制造工人依此隨時調整生產工藝參數,及時解決缺陷。螺旋鋼管采取空氣等離子切割機將鋼管切成單支。螺旋鋼管切成單支鋼管后,每批螺旋鋼管頭三支要做好嚴謹的首檢制度,檢測焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,螺旋鋼管表面質量以及通過無損探傷檢測,保障制管工藝合格后,才可以正式投入生產制造。 
       螺旋鋼管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,通過手動超聲波和X射線復檢,如確有質量缺陷,通過修復后,再一次通過無損檢測,直至確保缺陷已經解決。帶鋼對焊焊縫及與螺旋鋼管相交的丁型接頭的所在管,全部通過X射線電視或拍片檢測。每支螺旋鋼管通過靜水壓試驗,壓力采取徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴格控制。試驗參數全自動打印記錄。
 
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